壓片機常見故障分析和處理方法

序號

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1

中模上移

中模頂絲松動或磨損

緊固或更換中模頂絲

2

轉(zhuǎn)臺上移

鎖緊螺母松動

重新緊固

3

片重差異大

制粒不均勻或流動性差

重新制粒

沖模磨損嚴重

更換沖模

充填軌磨損嚴重

更換充填軌組件

刮粉板磨損嚴重

更換刮粉板

塞沖

清洗沖桿和轉(zhuǎn)臺孔

4

片劑松散

片劑外觀質(zhì)量不好

壓力偏小

旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)手輪，增加壓片力

顆粒不均勻，粉末太多

重新調(diào)整制作顆粒

顆粒成分不易壓制

適當改變原輔料成分

5

壓片時機器振動有較大響聲

兩邊壓力不均衡

調(diào)節(jié)壓力手輪，兩出片槽在片劑重量相等的情況下調(diào)至相同的壓力；若右出片槽片子松，增加左壓力手輪壓力。若左出片槽片子松，增加右壓力調(diào)節(jié)手輪壓力。反之相同。

兩邊充填量不等

右出片槽片子重，減少左充填手輪充填量；左出片槽片子重，減少右邊充填手輪充填量。反之相同。

立柱大螺母松動

拆下機器頂部不銹鋼上蓋板，旋緊上下八個立柱螺母。

6

個別片劑有污點、油點

油泵供油太多

調(diào)整減少供油量，具體操作見潤滑油泵使用說明書。

7

蝸輪箱漏油

法蘭盤螺釘松動

旋緊傳動軸兩端法蘭盤螺釘，注意按對角線均勻緊固。

油封老化

拆下傳動軸兩端法蘭盤換油封，同時涂密封膠

O型圈老化

拆下傳動軸兩端法蘭盤換O型圈，同時涂密封膠

拆下蝸輪箱下蓋換O型圈，同時涂密封膠

8

過載保護頻繁

壓力超載

旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)手輪，減少壓力

過載保護彈簧未調(diào)整好

拆下不銹鋼上蓋板上的兩個長方形不銹鋼蓋板，用扳手將螺桿按順時針方向旋轉(zhuǎn)，將過載保護彈簧壓縮的更緊，增大了過載保護所設(shè)定的壓力。

9

不計數(shù)

 計數(shù)傳感器離沖桿距離太大

 把計數(shù)傳感器與沖桿之間距離調(diào)小。但不要與沖桿有接觸。

10

輔助電源沒電

連線松動或斷路

檢查線路連接